先升溫然后放入材料或樣品。在升溫過程中，反應(yīng)釜的速率不斷變化，但反應(yīng)釜的溫度只有在沒有熱沖擊的情況下才能達到設(shè)定溫度；首先放置材料或樣品，加熱過程中速率相對均勻，但達到設(shè)定溫度后容易發(fā)生熱沖擊。加熱過程對反應(yīng)器中的物質(zhì)狀態(tài)變化、均化、反應(yīng)和傳質(zhì)有很大影響。接下來為你講一講反應(yīng)釜的組成結(jié)構(gòu)。

　　樣品制備反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理說明：

　　1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

　　5、聯(lián)軸節(jié)主要由一對具有強磁力的內(nèi)外磁環(huán)組成，中間在中間。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂茢嚢杷俣鹊哪康目梢酝ㄟ^控制伺服電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。

　　6、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　以上就是關(guān)于該反應(yīng)釜的相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。